결정질 실리콘에 대한 표준이 적용되지 않는 경우 유연한 페로브스카이트는 어떻게 테스트 딜레마를 극복할 수 있습니까?

과학적이고 효율적인 감지 및 테스트 기술은 제품을 더 잘 이해하고 개선하는 데 도움이 됩니다. 유연한 페로브스카이트(FPSC)의 테스트에서는 유연성, 얇음, 명암 교대, 저조도 성능, 소비 특성 등을 고려해야 합니다. 이러한 프로젝트는 기존 광전지와 다르며 기존 감지 기술을 완전히 적용할 수 없습니다. 현재 FPSC는 산업화의 중요한 시기에 있지만 탐지 시스템의 불완전성으로 인해 개발 속도가 제한되어 시급히 메워야 할 격차가 있습니다. 이 기사에서는 페로브스카이트 산업의 품질 테스트에 대한 일부 참고 자료를 제공하기 위해 실제 R&D 산업화에서 Shangrou가 직면한 테스트 문제에 중점을 둘 것입니다.

요즘 FPSC 부품의 품질검사 기술이 가능한 기술 배터리 소재, 포장재, 부품, 부자재, 응용제품 등 다양한 각도에서 고려하고 있습니다. 제한된 공간으로 인해 이 기사에서는 포장재와 유연한 구성 요소의 두 가지 측면에 중점을 둘 것입니다.

포장재

테스트 시스템이 개선되었습니다.

포장재는 배터리를 보호하는 장벽으로서 보호 기능을 제공하는 동시에 물리적, 화학적 특성을 변경하여 모듈의 발전 효율을 높일 수도 있습니다. 현재 국내외적으로 포장재 신뢰성 시험 시스템이 비교적 완벽하게 구축됐다. 주류 테스트는 IEC 62788 시리즈입니다. 또한 GB/T 31034, GB/T 29848, NB/T 10200 및 기타 국가, 산업 및 그룹 표준과 같은 국내 표준도 제정되었습니다. 테스트 대상에는 백시트, 접착 필름, 모서리 실런트 등과 같은 다양한 재료가 포함됩니다. 그림 1에 표시된 것처럼 테스트 내용이 풍부하고 완전합니다. 그러나 위의 표준 및 테스트는 단일 응력 조건의 영향만을 고려하며 이러한 조건을 기반으로 한 연구 및 테스트는 분명히 완벽하지 않습니다. 다중 스트레스 종합 노화 테스트를 통해 제품의 실제 적용에 더 적합할 뿐만 아니라 고품질을 향한 포장재 개발을 위한 유일한 방법이기도 합니다.

현재 포장재의 포괄적인 노화 순서는 주로 IEC 61730에 포함된 순서 B 순서(습열 + 자외선 + 습한 냉동), IEC 63209의 순서 3(습열 + 자외선 + 열 주기) 및 IEC 63163 각 수준의 노화 순서와 같은 구성 요소 테스트에서 비롯됩니다. 테스트 내용은 그림 2-5에서 볼 수 있습니다 . 이러한 유형의 테스트는 일련의 스트레스 조건에 가깝고 습식 UV, 고온 및 저온 UV와 같은 여러 스트레스의 동시 공존을 포함하지 않습니다. 이러한 테스트는 앞으로 개선되어야 합니다.

현재 Shangrou는 포장재의 포괄적인 노화 테스트를 위한 구체적인 계획을 수립하고 있습니다. 여러 표준 시퀀스를 통합하여 "습열 + 자외선 조사 + 열 주기" 응력 동기화 노화 계획 (예: 85℃/85% RH 습열 + 자외선 조사 + (-40℃~85℃) 열 주기)을 공식화하고 FPSC의 유연성 특성에 대한 동적 굽힘(반경 5~100mm, 1000~10000주기) 및 다중 응력 결합 테스트를 추가합니다. 숙성 후 수증기 투과율은 GBT 26253/ASTM F3299 표준에 따라 측정됩니다.

유연한 구성 요소

시스템 신뢰성 테스트를 시급히 개선해야 합니다.

결정질 실리콘 셀의 테스트 기술은 이제 비교적 완성되었습니다. 현재 국내외 결정질 실리콘에 대한 주류 테스트 방법은 IEC 61215, IEC 61730, IEC 61853, IEC 60904 및 기타 산업 표준에 따라 구축된 신뢰성 테스트 시스템을 기반으로 합니다. 페로브스카이트의 산업화는 상대적으로 늦게 진행되었으며, 결정질 실리콘과의 차이로 인해 결정질 실리콘에 대한 테스트 방식을 완전히 적용할 수는 없습니다. 이 단계의 페로브스카이트 셀 테스트 내용은 IEC, ISOS 및 기타 산업 표준과 결합하여 개발되었습니다. 업계에는 체계적인 신뢰성 테스트가 없으며 다양한 제3자 기관의 테스트 표준이 아직 통일되지 않았습니다. . 동시에 페로브스카이트의 특성에 대해서는 결정질 실리콘에 대한 동일한 테스트 외에도 암환경, 명암 교대, 전기적 바이어스 등 새로운 스트레스 조건 테스트도 추가할 필요가 있다. . 앞으로는 ISOS-M, ISOS-TM, ISOS-LM 및 기타 테스트를 추가하여 부품의 굽힘 성능을 검사해야 합니다. 또한 페로브스카이트 저조도 발전의 특성으로 인해 낮은 조도 및 실내 광원 조건에서 부품 신뢰성 테스트가 시급히 고려되어야 하는 중요한 문제입니다.

Shangrou New Energy는 페로브스카이트 배터리의 특별한 응력 영향 요인을 결합하고, 광 감쇠에 중점을 두고 기타 응력 조건을 추가하는 EL, PL, MPPT 및 기타 특성화 테스트 기술과 결합된 구성 요소 IV 테스트를 기반으로 하는 포괄적인 노화 테스트 시스템을 구축했습니다. , 기존 ISOS 프로토콜에는 이미 ISOS-LT(밝음과 어둠의 교대 + 고온과 저온 주기), ISOS-LC(밝음과 어둠의 교대 + 일정한 습도와 열)와 같은 테스트가 이미 있습니다. 이러한 테스트는 ISOS-LM(빛 감쇠 + 굽힘), 빛 감쇠 + 일정한 습도 및 열 + 고온 및 저온 주기, IEC 63209 시퀀스 3과 유사한 다중 주기 스트레스 테스트를 추가하는 것을 포함하되 이에 국한되지 않고 향후 개선될 것입니다. 또한 제품 품질 관리 수준에서 Shangrou의 모든 유형의 유연한 구성 요소는 무작위 검사를 위한 최소 표준 요구 사항으로 IEC TS 63163 카테고리 3을 사용하며 대상 시나리오 및 고객의 보다 엄격한 요구 사항을 기반으로 한 추가 테스트를 통해 보완됩니다.

2024년 Shangrou New Energy는 국내 최초의 유연한 페로브스카이트 신뢰성 분석 및 테스트 센터를 건설했습니다. 수십 개의 광 감쇠, 자외선, 열주기 장비, 대형 워크인 노화 상자 및 수많은 모니터링 장비를 갖추고 있으며 ISO 17025 실험실 관리 시스템 표준을 엄격하게 구현합니다. R&D 산업화에 대한 회사의 풍부한 경험과 업계 표준에 대한 현재 합의를 결합하여 업계를 선도하는 선구적인 "다차원 신뢰성 평가 시스템" 세트를 구축하고 포괄적인 광노화, 포괄적인 UV, 저조도 성능 보정 및 굽힘 강도 테스트와 같은 혁신적으로 확립된 테스트 프로그램을 구축하여 회사 제품의 신뢰성과 효율성을 완전히 보호합니다. 현재 우리는 주요 산업 분야의 주요 기업 고객과 협력하여 제품 적응 및 최적화를 수행해 왔습니다. 새로운 지능형 대량 생산 기지가 연말까지 완성되어 연간 600만 개의 유연 페로브스카이트 모듈 생산 능력을 달성하게 됩니다.

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